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五轴加工中心和三轴加工中心的区别

作者:五轴加工中心    文章来源:www.dgjdgy.com      浏览次数 :


  简单的说:五轴加工中心比三轴加工中心多了两个旋转轴,可以加工曲面,比如叶片,螺旋桨等零件,是三轴机床无法加工的。

  那么,下面我就来给大家简单的说一下五轴加工中心的一些要点:

  首先,五轴联动数控机床可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的复杂曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片,船舶用的螺旋桨,以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等。

  在复杂曲面加工过程当中,如果采用普通三轴数控机床加工,由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变,加工某些复杂曲面时,就有可能产生干涉或加工不到位的情况,而采用五轴机床加工时,则由于刀具的姿态在加工过程中随时可调整,就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工。

  其次,五轴联动数控机床可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如,三轴机床加工复杂曲面时,多采用球头铣刀,球头铣刀是以点接触成形,切削效率低,而且刀具姿态在加工过程中不能调,一般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点进行切削,而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况,这时不仅切削效率极低,加工表面质量严重恶化,而且往往需要采用手动修补,因此也就可能丧失精度。

  五轴数控机床越来越多。但在目前的市场上,真五轴(有RTCP功能)机床很少,假五轴(只做分度功能)机床很多。什么叫真五轴、什么叫假五轴,与三轴有什么区别?下面说明如下。

  真五轴就是有RTCP功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时,只需要考虑工件的坐标,不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。

  RTCP还有一个重要的功能:线性误差纠正,从机床上直观看来,就是常说的刀尖跟随功能。

  如图所示,在工件的A点处,刀轴中心线从水平位置,直接变到垂直位置,如果不进行线性误差纠正,刀尖将偏离A点,甚至扎入工件,造成严重事故。因为摆动轴和回转轴连续运动引起了A点位置的变化,程序中原始的刀尖位置必须进行修正,保证刀尖位置坐标始终相对于A点不变,就好像刀尖跟随著A点在运动。这就是刀尖跟随。

  刀尖跟随可以弥补回转轴带来的线性误差,防止出现撞刀现象。只有解决了这个问题,才能实现真正意义上的五轴联动。为什么会有人经常提起来真五轴,假五轴?其判断标准主要就是有无线性误差补偿功能。

  现在的数控系统还有一个功能,就是在后处理时,只需计算角度,坐标数据则保持刀位源文件不变,有人也将这个功能归到RTCP之中。是否是真五轴,不是看五个轴是否联动,假五轴也可五轴联动。主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工,有RTCP功能的真五轴只要设置一个坐标系,只需要一次对刀设坐标。而假五轴则麻烦很多。


以上就是关于五轴加工中心和三轴加工中心的区别全部内容;
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